央视网消息：记者11月24日从中集集团了解到，我国首个焦炉煤气100%转化项目在辽宁凌源落地。钢铁厂直接出产清洁能源，为钢铁行业绿色低碳发展开辟新的路径。

焦炉煤气，是钢铁生产带来的工业尾气之一，综合利用率一度不高。在这个新建能源工厂里，技术人员通过新一代分离与合成技术，将焦炉煤气转化为LNG也就是液化天然气、液氨，还有氢气。

企业负责人蔡欣博介绍，一种尾气变成三种原料，转化出来的LNG是“最干净的化石能源”，液氨是基石型的化工原料，氢气是最有发展潜力的清洁能源，实现了100%转化。

这里每时每刻转化出来的天然气和氨都以液体的形式存储到这些三四十米高，巨大无比的球形和圆柱形罐体里。这么一罐液化天然气可以为20万个家庭提供一个月左右的供暖。生产出的液氨则可以进一步被加工成农业用的化肥、冷链用的冷冻剂，甚至火箭用的推进剂。

据了解，我国是全球最大的焦炭生产地，年焦炉煤气产量约2100亿立方米。如果将其中的30%进行综合利用，每年就可为钢铁行业减少二氧化碳排放约4500万吨。同时，新增千亿元以上的工业产值，促进传统钢铁行业创新发展。焦炉煤气制氢在新兴和前沿领域加快应用

“十五五”规划建议里提出，前瞻布局未来产业，其中就包括氢能。从最新行业趋势来看，从焦炉煤气这一工业尾气中制取氢气，技术成熟并且有成本优势，为不少新兴和前沿领域提供了氢能来源。

焦炉煤气制氢的成本，一般来说只有传统煤制氢和天然气制氢成本的30—50%。这一成本优势，让焦炉煤气制氢的应用市场快速增长。

其中，一个新兴应用领域是氢能重卡。比如，为这样一辆氢能重卡加满氢气，就能载着差不多40吨货物，从沈阳到大连跑1个来回。

与此同时，焦炉煤气制氢不断在高端制造业中扩大应用范围，制取的氢气纯度也从99.999%提升到99.9999%，而要实现这0.0009%的提升，并不简单。

企业工程师王闻歌介绍，他们的核心就是靠这个新型分子筛。尾气通过分子筛，一些杂质气体就会被吸附住，只让氢气从分子筛微孔当中通过，能生成出纯度非常高的氢气。应用到电子制造、航空航天、高端化工等高精尖的产业领域。