6 月 5 日，由河南省石油和化学工业协会主办，中国平煤神马控股集团有限公司、上海全应科技有限公司承办，中国节能协会热电产业委员会指导的“东大化学 ADMC 热电智能调控系统”交付仪式在河南开封举行。仪式中，河南平煤神马东大化学有限公司与上海全应科技有限公司携手，向来自化工、能源领域的专家学者、企业代表及媒体展示河南省首个化工热电全流程智能化控制项目的落地成果，标志着河南化工行业向“智能、高效、绿色”转型迈出关键一步。

在致辞环节，河南平煤神马东大化学有限公司董事长陈国君指出，东大化学作为河南省煤化工重点企业，积极响应国家“十五五”规划及“双碳”目标要求，聚焦热电系统这一煤化工“动力心脏”的传统控制痛点，与全应科技合作引入ADMC热电智能调控系统，成为全省化工行业首个实现热电生产智能调控的企业。该系统实现设备自动投用率100%、能效提升1.5%，通过“智能监盘—自动决策—精准执行”闭环模式，以数据驱动大幅提升生产精准性与效率，降低能耗与排放，完美契合国家新技术应用要求。东大化学愿以“河南样本”为基础，向行业分享控制模板与调试经验，推动智能化转型成果在全省乃至全国煤化工领域推广，助力行业降本增效。

上海全应科技有限公司CEO夏建涛在致辞中指出，以人工智能为核心的数字科技革命正深刻重塑全球产业格局，成为重组要素资源、重构经济结构、改变竞争态势的关键力量。我国政府高度重视人工智能发展，今年2月，国务院国资委部署“人工智能 +” 专项行动，推动国资央企以人工智能赋能实体经济转型升级。作为国民经济的基础性、战略性产业，能源领域推动传统产业向高端化、智能化、绿色化升级势在必行。在AI数字科技时代，热电行业的数智化转型已成必然趋势，不仅是企业提质增效、节能降耗的重要手段，更是实现绿色高质量发展的必由之路。全应科技秉持“AI 赋能能源”使命，与东大化学开展深度合作，共同推动热电智能化升级，充分体现了行业领军企业对智能化浪潮的敏锐洞察与责任担当。全应 ADMC 热电智能调控系统，聚焦 18 个关键控制回路，构建“智能硬件+ AI算法模型”一体化解决方案，实现全系统设备自动化投用率100%、综合能效提升1.5%的突破性成果。该项目作为河南省化工行业首个热电智能化标杆项目，为全国热电行业智能化升级提供了实践范本，助力“双碳”战略与“人工智能 +”行动在能源化工领域的深度落地。

领导致辞结束后，现场举行了隆重的授牌仪式。机械工业经济管理研究院《智慧中国》杂志社副总编赵嫣艳宣读评审意见，肯定东大化学在数字能源领域的创新实践，授予其 “数字能源科研示范基地”称号。东大化学副总经理高威代表企业接受授牌，这一荣誉标志着项目成果获得行业权威认可，为后续智能化技术标准制定与推广奠定基础。

在主旨报告环节，首先由中国石油和化学工业联合会科技与装备部副主任王秀江带来《我国现代煤化工发展现状及展望》报告，我国煤化工产业依托“富煤缺油少气”的资源禀赋，2024年煤制油、气、烯烃、乙二醇四大类产品产量达3173.2万吨，同比增长 8.3%，其中煤制烯烃首次实现全行业盈利，能效水平较 2020 年提升 6%-12%，水耗降低 7.5%-18%。他强调，面对国际能源竞争加剧与“双碳”目标压力，行业需以智能化转型破解能效瓶颈，尤其在保障能源安全、突破“卡脖子”技术、构建多元产业生态等方面具有战略意义，未来需聚焦多能融合、低碳材料研发及区域产能整合，打造具有全球竞争力的现代煤化工产业体系。

中国石油和化学工业联合会国际部副处长汪爽在《智能赋能 碳索未来——全球化视野下化工绿色低碳发展路径》报告中指出，中国化工产业产值已占全球 50% 以上，成为全球核心驱动力，但面临原油对外依存度 72.2%、天然气 42% 的能源安全压力。她强调，尽管我国炼油、化工产能稳居世界第一，但高端化、差异化产品仍需突破，且石化行业碳排放占工业碳排放 18%，低碳转型迫在眉睫。汪爽认为，数字化与智能化是破局关键。未来，需通过数字化转型（如东大化学ADMC系统实现100% 自动化投用）、绿氢耦合、CO₂循环利用等技术路径，推动化工行业向 “低碳化、智能化、高端化”转型，同时依托 “一带一路” 深化国际产能合作，提升全球产业链话语权。

上海全应科技高级副总裁熊杰在《全应ADMC智能调控技术在热电场景的落地实践分享》中指出，公司深耕热电智能调控近十年，聚焦工业场景特性，洞悉AGI（通用人工智能）与工业AI的差异，着力推进工业AI的广泛落地，为工业企业创造价值。全应科技聚焦热电行业，围绕工业AI“实时数据+领域经验+算法优化”基础要素，设计热电智能调控解决方案。针对热电生产“被动按需、非线性、强耦合、大延迟、多变量干扰”的控制特点，其自主开发的ADMC智能调控系统以数据驱动的自适应预测控制为核心，通过全局平衡、供需协调及跨系统调度，解决传统自动化控制范围有限、抗不确定性能力弱、响应滞后等问题。其自主开发的工业互联网平台的架构涵盖数据处理、算法模型搭建训练、可视化功能设计等功能。目前，该智能调控系统已在黑龙江新昊热电、东营正和热电、内蒙古易高煤化、福建浦潭热电等全国几十家自备或园区场景落地，实现自动化率超99%、关键参数（压力/温度）稳定、排空阀损耗降低等成效，显著提升了热电企业的运营效率与经济效益。未来也将持续深化该技术在热电及其他流程工业的智能化升级，助力“双碳”目标实现。

最后，上海全应科技有限公司客户经理王平带来《平煤神马东大热电ADMC智能调控系统交付汇报》主题报告。王平在交付汇报中介绍，东大化学ADMC热电智能调控系统通过数据采集、逻辑模型分析及现场设备智能化控制，实现 “智能编排—智能决策—自动执行”全流程闭环，项目涵盖两台240t/h锅炉及四台汽轮机的自动化改造，通过母管压力优化、汽轮机参数调控等关键环节升级，构建了多参数协同的智能控制系统。系统投用后，设备自动化投用率达 100%，主汽压力波动控制在 ±0.2MPa，NOx 排放浓度稳定在 38mg/m³以下，氨水消耗降低25%，同时通过云端数据平台实现生产实时监控与远程管理，大幅减少运行人员操作频次，提升生产稳定性与能源利用效率，为化工热电场景提供了可复制的智能化改造范本。

此次交付不仅是东大化学智能化转型的里程碑，更标志着河南化工行业在“双碳”征程中迈出关键一步。作为中原地区化工代表性企业，东大化学敏锐把握产业变革机遇，携手全应科技打造全省首个化工行业 ADMC 热电智能调控系统，探索出“数据驱动生产、智能引领转型”的新路径。正如夏建涛博士所言，AI 与热电生产的融合重构了传统能源管理模式，全应科技将以“河南样本”推动智能热电新生态向全国辐射。未来，双方合作成果将为行业提供转型范式，助力我国化工行业向安全可控、高效低碳的现代化产业体系迈进。东大化学以“中原标杆”姿态引领区域化工数字化、绿色化变革，为“双碳”目标贡献重要力量。